1 ВВЕДЕНИЕ
Современное металлорежущие станки ─ это высокоразвитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления движения и управления циклами. По конструкции и названию трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигаю многих метров: турбин, прокатных станов, теплоходов. Поэтому габариты самих станков очень различны.
На металлорежущих станках модели 16К20 могут обрабатываться цилиндрические поверхности, описываемые сложными математическими уравнениями или заданные графически. При этом достигается высокая точность обработки, измеряемая нередко долями микрометра. На станках обрабатывают детали из стали, чугунов, из цветных, специальных жаропрочных, легких, твердых и других сплавов, а также из пластмасс, дерева, кварца, ферромагнитных сплавов и других материалов.
В настоящее время в машиностроении предъявляются высокие требования к технико-экономическим показателям станков, определяющими их качественные характеристики:

Работа № 4124. Это ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ВЕРСИЯ работы, цена оригинала 1000 рублей. Оформлен в программе Microsoft Word.

Оплата. Контакты

• Высокую производительность (за счет сокращения основного и вспомогательного времени) при обеспечении заданной точности и шероховатости поверхности.
• Высокую точность обработки путем повышения кинематической и геометрической точности составных элементов станков, уменьшения их износа температурных деформаций, повышения их жесткости при эксплуатации.
• Простоту, легкость и безопасность обслуживания, управления и ремонта.
• Надежность и долговечность станков в эксплуатации при низкой себестоимости изготовления и материалоемкости их деталей.
• Возможность быстрой переналадки станка для выпуска нового вида изделий.
В настоящее время станкостроение развивается в условиях поточно-массового производства.
Развитие идёт в основном в направлении высоко производительных автоматических линий, станков с ЧПУ и специализированных станков, предназначенных для обработки одного вида деталей или материалов.

2 АНАЛИЗ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ СТАНКА

Анализ привода главного движения:
Двигатель: 4А132М4Y3 двигатель с мощностью Nдви = 11 КВт и
nдв = 1460 об/мин.
Кинематическая схема привода стандартного станка 16К20:
Уравнение кинематического баланса главного движение:
Количество скоростей шпинделя: 22
Максимальная частота вращения: 1900 об/мин
Минимальная частота вращения: 19 об/мин
Знаменатель φ=1.26
Реверс осуществляется механически с помощью паразитного колеса в коробке передач.
Перебор сложный.
Привод построен на подвижных блоках и кулачковых муфтах, фрикционных муфтах.
Количество валов коробки скоростей: 4
3 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКА
Расчет режимов резания:
Частота вынужденных колебаний ниже, чем частота собственных колебаний. Шпиндель обладает достаточной виброустойчивостью.
15 СБОРКА ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА.
Поместить шпиндель 5 в позицию для сборки. Установить на него втулку 43, лабиринтное уплотнение 71, крышку подшипника 23, регулировочную прокладку 28. Запрессовать на шпиндель 6 подшипник 85 до упора в крышку лабиринтного уплотнение 71. Навернуть на шпиндель гайку 38. После чего шпиндель 6 завести через переднюю опору в корпус 1. Продолжить постепенно заводить шпиндель в заданное положение, выполняя в процессе установки последовательно следующие действия: в паз вала устанавливается шпонка 100 и 101 и устанавливается колесо 19 и 20 до упора, устанавливается упорное кольцо, устанавливается муфта 107, запрессовываются 2 подшипник 83, ставится кольцо 68. Запрессовать на конце шпиндель подшипник 84, фиксируя его крышкой подшипника 22, которая закрепляется 6-ю болтами 40 и ставится лабиринт 70.
16 ВЫБОР СИСТЕМЫ СМАЗКИ.
Согласно скоростному показателю , назначаем циркуляционное смазывание (без охлаждения масла).
17 ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ МОДЕРНИЗАЦИИ.
• В результате выполнения курсового проекта была произведена модернизация привода главного движения токарно-винторезного станка модели 16К20 для обработки материалов 9 группы резцами оснащенными твердосплавными пластинами. Произведен анализ конструкции базовой модели: в него входят выбор основных узлов станка, краткое описание привода главного движения, описание коробки передач.
• Выбрали основные технические характеристики станка: материал, виды работ, режущий инструмент и его марка.
• Посчитывали режимы резания, мощность необходимую для обработки, отсюда выбрали трехфазовый асинхронный электродвигатель серии 4А160M8Y3 с мощностью 7.5 кВт с частотой вращения 730 об/мин. Произведен кинематический расчет, построена структурная сетка 4х2х2 и график частот вращения. Получили 16 скоростей шпинделя.
• Определили величины частот вращения шпинделя при φ=1.26 При Dmin=19 мм. nmin=31.5 об/мин, а при Dmin=164 мм. nmax=1000 об/мин.
• Назначили числа зубьев на все передачи, при назначении числа зубьев колес выполнили условие: сумма зубьев передач, находящихся между парой валов должна быть постоянной.
• Рассчитали реакции опор и подобрали подшипники. Расчетный спроектированный ресурс подшипников более 10000 часов.
• Выполнили прочностной расчет валов: расчет на статическую прочность, расчет на сопротивление усталости, проверка шлицевого соединения. Статическая прочность валов обеспечена.
• Шпоночные соединения проверяются на смятие по условию , данное условие выполняется.
• Также проверили шпиндель исходя из условий жесткости. Шпиндель проходит условия жесткости и виброустойчивости. Вои избежании резонанса необходимая частота собственных колебаний шпинделя и частота возмущающей силы различались не меньше чем на 20 – 30%.
• Выбрали систему смазки станка и описана сборка шпиндельного узла.

Список используемой литературы
1. Справочник технолога машиностроителя Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-е изд, переработ, и доп. М: Машиностроение, 1986. — 496с.
2. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных ком-плексов. Курсовое проектирование: учебное пособие для вузов. Кочергин А. И. -Минск: Высш. шк.,1991. -382 с.
3. Детали машин. Иванов М.Н.-М: Высш шк..,1998.-383с.
4. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/ С. А. Чернавский 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. -416 с.
4. Паспорт токарно-винторезного станка 16К20.
Приложение 1. Перечень органов управления.
1 — Кнопка включения и выключения главного электродвигателя;
2, 3, 4, 5 — Установки подачи или шага нарезаемой резьбы;
6, 7 — Управление частотой вращения шпинделя;
8 — Установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб;
9 — изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной);
10 – Управление перебором;
11 – Рукаятка управления продольным перемещением салазок;
12 — Рукаятка управления поперечным перемещением салазок;
13 — Рукаятка управления продольным перемещением супортка;
14, 15 – Кнопки включения и выключения автоматических подач;
16 – Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта;
17 — Рукаятка управления ускоренными подачами;
18 – Рукоятка управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой;
19 – Рукоятка фиксации пиноли;
20 — Рукоятка фиксации задней бабки;
21 — Штурвал перемещения пиноли.